硫化電蒸汽發生器橡膠硫化工藝是橡膠制品制造的最后一個工序，也是對成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將橡膠制品放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內，一方面讓蒸汽通過模型，一方面過熱水進入水胎或膠囊內，使外胎內外同時受熱硫化。

工藝流程：硫化機：胎坯→硫化→后充氣冷卻→檢查入庫 ，硫化電蒸汽發生器主要是配套硫化機使用，橡膠硫化按硫化設備不同可分為硫化罐和硫化機硫化，其中硫化罐設備結構簡單，占地面積小，產量大，但能源消耗大，勞動強度大，硫化機自動化程度高，勞動強度低，熱量耗用小，產品質量較好，缺點是設備費用高，不易變換產品規格，按橡膠制品的要求要逐步淘汰硫化罐，以機帶罐是今后發展的方向，目前正常運行的有7個硫化罐，50臺硫化機，硫化設備能力屬同行業上游水平。

硫化電蒸汽發生器橡膠硫化工藝，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯"或“架橋"，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。硫化過程中發生了硫的交聯，這個過程是指把一個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。反應的結果是生成了彈性體，它的性能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關物質。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。“硫化"的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。

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